201不锈钢的化学与电化学腐蚀加工

盐酸含量的影响。其他组分不变，盐度含量对腐蚀速率的影响见图 10-8。盐酸浓度为2mol/L(相当于192g/L)时，腐蚀速率****，可达

8可见， fmm/min。

的氢氟酸含量的影响。其他组分不变，氢氟酸含量对腐蚀速率的影响见.由图10-9 可见，氢氟酸浓度为 4mol/L(相当于 200g/L)时，腐蚀速率025mm/min。经腐蚀 4~10min，表面加工深度可达0.1~0.25mm。

0.03-

n03 T=55℃ T=55℃

0.02

3 4 册0.01 34-56

HC1/(mol/L) HF/(mol/L)

0.01

图10-8 盐酸含量对腐蚀速率的影响 图10-9氢氟酸含量对腐蚀速率的影响

理

(5)乙酸含量的影响。乙酸对腐蚀速率没有影响。少量的添加可以提高表面加

术

工的表面光洁度，还可以防止氢氟酸挥发，减少污染。

419

10.2.4 不锈钢的混合酸电化学抛光铣切[5]

10.2.4.1 电化学抛光铣切原理

(1)黏膜的整平作用。在电化学抛光铣切时，工件作为阳极产生溶解，阳极附近溶液中的金属盐浓度不断增加，生成高电阻率的黏膜，这层黏膜在表面毛刺及微观凸出部分的厚度较小，电流密度较大，溶解较快，而在微观凹入处的黏膜厚度较大，电阻较大，电流密度较小，溶解较慢。这样使表面微观凸起部分的尺寸减小较快，毛刺得以溶解，微观凹人处的尺寸减小较慢，达到不锈钢表面平滑而被抛光，尺寸被均匀铣切一些。同时，阳极上产生的氧气泡或放电，可以破坏表面毛刺及凸峰上的黏膜，促使不平处更强烈的溶解，进一步达到整平零件的目的。

(2)黏膜的钝化作用。黏膜也会阻碍阳极的溶解，使阳极的极化作用增大，在表面上会生成一层氧化膜，具有一定的稳定性，使表面不受化学作用，处于轻微钝化状态，表面便获得光泽。

10.2.4.2 不锈钢电化学抛光铣切工艺

(60%~70%)(****70%)(8%~15%)(****12%)

溶液成分及工艺条件:磷酸(H;PO4)(d=1.65)硫酸(HzSO4)(d=1.84)

不锈钢表面处